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北京厂家供应杜邦彩色透明电泳漆 不沉淀电泳漆配套设备批发

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所 在 地 中国

发布日期 2020-11-18 21:00:29

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商品详情

基本参数

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本公司是一家高科技经贸型企业,目前我们代理美国杜邦公司的阴极电泳漆产品主要包括聚氨酯型、丙烯酸型阴极电泳漆系列。其特点为:在日光照射下,不会变色、发黄及老化;具有极高硬度和透明度;有良好的耐化学性和耐紫外线性;硬度可达5H;丙酮来回擦拭:3500次,盐雾时间:700小时;人工汗:24小时以上.

 

产品用途:热交换器、弹簧、军扣、徽章、汽车零配件、铝型材、标牌、灯饰、家俱、浴室配件、工艺品、人造首饰、铝门窗、门窗手把、眼镜框、手表壳及带、风扇配件、锁类、金属家俱、自行车零件、银及镀银器、奖杯、箱包配件、金属、钮扣、皮带扣、钝化后之镀青铜件等及所有功能性产品。

 

提供高质量的产品和最佳的技术服务是我们公司对您的承诺。我们的高级技术服务人员有十余年的电泳漆实践操作经验,免费为您做样,并可承接各种加工业务。当客户使用杜邦电泳漆时,我公司会派出专业技术人员到客户处免费配槽试镀、培训客户操作人员,并终身维护。之后,也会定期免费派员客访作技术服务,务求客户能顺利使用杜邦电泳漆及生产出高质量及满意的产品。客户的满意,就是我们的成功!















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电泳漆

电泳漆,也叫电泳涂料,还有很多人沿用“电泳漆”的称呼,而不用“电泳涂料”。随着常规喷涂的缺陷不断浮现,电泳开始变得越来越普及。 电泳漆也开始不断更新换代,从阳极电泳漆到阴极电泳漆,从单组分电泳漆到双组分电泳漆,电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展,使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳。


杜邦

杜邦公司(DUPONT)是一家以科研为基础的全球性企业,于1802年成立,总部位于美国威明顿。 企业业务范围涵盖食品、保健、服装、建筑、交通等生活领域;1959年,推出杜邦莱卡牌弹性纤维;1988年,在深圳成立杜邦中国集团有限公司;1997年,收购国际蛋白质技术公司;1999年,收购赫伯兹公司。


沉淀

沉淀(precipitation)是发生化学反应时生成了不溶于反应物所在溶液的物质。这里所说包含科学术语沉淀、歌曲名沉淀和大学生原创刊物《沉淀》。


相关问答

引起电泳漆沉淀有哪些因素?得实践检验过的

1、同性或异性杂质离子的进入势必与电泳漆带电树脂发生反应而形成一些络合物或沉淀物,这些物质的形成就破坏了电泳漆原有的电泳特性和稳定性。对电泳涂装的前处理质量应严格把关。这不仅对提高产品涂装质量是必要的,而且对维护电泳漆液的稳定性也是极为重要的。纯水的水质和磷化液的选择也是何等的重要。
2、溶剂为了使电泳涂料有良好的分散性和水溶性,涂料原漆中往往含有一定比例的有机溶剂。在正常生产时,有机溶剂的消耗随着补漆工作的进行而得到了及时补充。但如果生产不正常或温度过高造成溶剂消耗(挥发)过快又得不到及时补充、至使其含量降低至下限以下时,工作漆液亦会发生变化,它使涂膜变薄,严重时,还会使漆液中树脂凝聚或沉淀。因此,在槽液管理过程中,应随时注意电泳漆液中溶剂含量的变化,必要时,进行溶剂含量分析,及时补加相应数量的溶剂。
3、槽液温度
电泳涂料对温度也有一个适应范围。温度的升高或降低会加快或减慢电沉积过程,使涂膜增厚或变薄。如电泳漆液温升得过高,溶剂挥发过快,容易造成漆液凝聚沉淀。为了使漆温始终处于一个相对的温度,需配备一台电泳冷热恒温机。
4、固体份漆液的固体份含量不仅影响产品涂装质量,而且也是影响漆液稳定性的一个因素。如漆液固体份过低,则其粘性降低,这就促使了漆液的沉淀。当然,过高的固体分也不足取,因为过高,涂件泳后夹带增多,流失增加,降低涂料利用率,使成本增加。
5、循环搅拌在生产过程中,管理人员必须随时注意电泳漆液的循环搅拌是否良好,一些仪表压力(如过滤器、超滤器)是否正常。保证漆液每小时循环4-6次,底部漆液流速是液面漆液流速的2倍左右,不要使电泳槽形成搅拌死角。非特殊情况,不要停止搅拌。

引起电泳涂料沉淀有哪些原因

在电泳涂装过程里。电泳漆可以说是不可缺少的主要原料。为了保证电泳涂装的效果和质量,我们必须要保证电泳漆的纯正、清洁。可是在实际的生产过程中往往有时不注意而导致电泳漆受到污染从而影响电泳质量。如果电泳槽中已经混入了杂质离子,那么应该怎么办了? 首先需要鉴别电泳漆膜的质量问题是否是杂质离子影起。当电泳槽液的温度控制不严(过高〉、槽液PH值过高或助剂含量过低时,均会破坏电泳槽液的均相状态,从而促使槽液凝聚和沉淀现象的发生;与此同时,电泳涂膜亦会变得粗糙或有颗粒。当杂质离子(污物〉混入了电泳槽其含量达到或超过某限值时,亦会造成电泳槽液的凝聚和沉淀,电泳涂膜也出现了非常相似的弊病。那么,当电泳槽液和涂膜出现了上述问题或故障时,如何鉴别其“元凶”呢?弄清楚这个问题非常重要,它牵涉到应采取什么方法或措施来处理的问题。因为产生故障的原因不同,其处理方法也不同,而不同的处理方法有不同的处理结果和处理费用。可以通过如下方法来査“病因”。
1.首先测定电泳槽液的温度是否偏高,如偏高,使用冷冻机将电泳槽液温度逐渐降至正常值;而卮测定槽液PH值,如偏高,补加中和剂,使之降至正常值;再测槽液助剂含量(工艺人员可做试板,通过助剂含量对涂膜厚度的影响关系或者做槽液的击穿电压试验,击穿电压与助剂含量呈及比的关系,均可定性地了解槽液助剂含量),如含量偏低,补加适量混合溶剂(一般由涂料生产厂提供),充分循环12-24h 。
2.检査电泳槽液的凝聚现象是否消失,颗粒是否减少;如凝聚现象己得到遏止,但颗粒仍在,用74-104um〈150-200目〉滤网过滤槽液,在各工艺参数均己正常的情况下,取样做试板,如涂膜己恢复正常,说明非杂质离子所为;c测定槽液温度、PH值、助剂含量均属正常,惟电导率偏莴,而且平时很少排放超滤液;同时,涂膜局部(底部〉出现“蛤蟆皮”,可以推断是杂质离子引起无疑,应果断采用排放超滤液的方法清除之;d如事故发生的很突然,并且在很短的时间内出现大量的凝絮状的东西,多半为槽液温度过高或PH值过高所致;如属杂质离子单独所为,则一般不会出现上述情况。
如果确定了是杂质离子引起的漆膜质量问题,就可以通过排放超滤液来解决电泳漆中杂质离子过高的问题。
a在排放超滤液前需要检査超滤膜管是否有破损,如有,立即更换,以防排放超滤液时涂料的流失。
b测定即时槽液固含量、PH值、电导率、温度并做槽液溶剂含量对比试验〈做试板和击穿电压试验),作好记录。
c根据槽液电导率偏莴程度和涂膜“蛤蟆皮”面积大小及程度,判断杂质离子含量,决定超滤液的排放量。
d根据植液溶剂含量和此次超滤液排放量,补加超滤液排放量中溶剂含量相当的混合溶剂,以保持排放超滤后整个槽液溶剂含量的相对平衡和稳定。补加溶剂的同时应注意保持槽液的充分循环和搅拌,1-2小时后做好排入超滤液的准备。
e检査纯水水质〈电导率须小于20us/平方厘米,PH值与槽液相当〉;在电沉积副槽缓缓加入纯水(不能停止搅拌);与此同时,在超滤液储槽处与纯水等量等速排放超滤液〈超滤装置必须保证正常运行)。
为了不造成排放量过大而浪费,超滤液应分层次排放,首次先排放槽液(固相+液相)总量的1/3,排放完毕(纯水即停止补加),做试板和溶剂含量试验,如果漆膜问题消失,则停止排放超滤液,否则继续排放超滤液,一般再排放的超滤液总量达到原槽液的1/2时,再做试板,直至漆膜完全恢复正常为止。然后测定槽液各项工艺参数,调整到正常范围内,恢复生产。
在排放超滤液的同时,超滤液中的有机助剂和其他有用成为,如小分子的涂料粒子都会同时被排放,而且一般在排放超滤液前,为了保持槽液溶剂含量的相对平衡和稳定,一般要先补加一定量的溶剂,所以排放超滤液的整个过程费用是比较高的。排放超滤液实为没有办法时才采用。
以上就是本文介绍的当电泳其中受到杂质离子的污染时可以采取的建议,以便及早进行相应的解决,降低生产成本和提高电泳质量。

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