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铜2模拉丝机 铜拉丝机在生产的过程中要注意什么

1, 铜拉丝机在生产的过程中要注意什么



铜拉丝机在生产的过程中注意的有:
一、产品的外径偏差的精确控制
由于铜线拉丝设备的不间断生产,拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步,这就会使拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的变化。
该现象产生的原因有以下几点:
1. 储线轮上的张力的不稳定。生产车间使用气压的地方可能较多,这会造成拉丝机气泵的气压时大时小,这也就使储线器的张力不是恒定的,而由于收线的速度是不变的,这就使拉丝所受的拉力也非恒值,由此可造成单丝外径偏差无法精确控制。
2. 铜线在退火轮上的颤动。这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火,退火的电流密度时大时小,而铜线在较高速度下的强度是比较低的,因此容易造成铜线在退火轮上打火,使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。
3. 由于主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损。这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配,从而形成单丝的拉细。
解决方法:对储线器进行很好的润滑,避免其在高速运转时对线造成反向的磨擦力进而使线拉细;调整好线的张力,使拉丝的行程始终紧贴于退火轮;保证退火轮钢圈的完好,避免因钢圈的表面缺陷而使退火电流不稳定。根据拉丝机的实际情况重新对拉丝机进行配模:根据拉丝原理来调整退火轮传动轴上的可调节的三角带轮的直径,使退火轮转速/定速轮转速=前滑系数*定速轮直径/退火轮直径,其中定速轮和退火轮的直径是已知的,定速轮和退火轮的转速也可以测出,由此可得到前滑系数,由滑差系数即可对本拉丝机进行重新配模,这样配出的模具才能满足要求。
二、拉丝机拉出的单丝表面时有不同程度的氧化。
该问题的产生可能有以下原因:
1. 密封室中冷却水的温度过高,超过了40℃,这样密封室对单丝就起不到所要求的冷却效果,造成单丝在退火后温度仍然很高,高温下遇到空气中的氧气而氧化。
2. 密封室中的冷却液的皂化液含量不够,这就会使单丝与各导轮的磨擦力增加,进而使单丝温度再度上升,造成单丝表面氧化。
3. 密封室中冷却水的水压及水量不够,使单丝不能够达到满意的冷却效果。
解决方法:经常检查冷却循环水的设备是否运转正常,冷却效果是否正常;在密封室中隔一定的时间就加入能够提高皂化液浓度的物质,这样可以改变冷却水中皂化液的含量,保证单丝能够在导轮上正常运转;定期检查循环水的水压是否正常,在生产时不断根据水压的变化来改变进入密封室中的冷却水的压力及水量。
三、拉丝生产中经常会出现频繁的断丝现象。
出现此种情况主要有以下几个因素造成:
1. 拉丝模在不间断的生产中会由于正常磨损而使拉丝模的定径区变大。
2. 由于各种杆材的质量问题。在生产过程中,杆材不规则地出现质量缺陷,这就使单丝在拉丝变形中被各种无法预测的张力拉断。此情况在杆材好时较少出现。
3. 由于生产中退火电流的不恒定,电流忽然偏高,单丝在退火过程中被拉断或是被突变的强电流熔断。
解决方法:根据不同的杆材选取不同的配模方案,在生产中不断摸索。例如我厂在生产上引法生产的铜杆时,拉2.53mm的单丝需要8道拉丝模,而生产同样外径的单丝,若用轧杆时,则要根据要求在配模时多加一块过桥模;在生产前,要对欲生产的铜杆做充分的自检,及时发现铜杆的质量缺陷,根据不同情况及时找到相应对策,或降低拉丝速度,或将此段有缺陷的剔除。生产中不断地观察拉丝的退火电流是否正常,尤其在刚刚启动的时候,特别要注意退火电流的变化,要根据线速的变化来调节退火电流的大小,进而使退火电流慢慢地随着线速的增加而变大,保证设备的正常运行。相信只要在实际生产中着重对以上几点进行控制,铜拉丝产品的质量和生产效率都会有不同程度的提高,才能更好、更快的为下道工序生产提供强有力的生产保障。

3, 铜拉丝机大小如何界定



这个每家拉丝机厂的界定都有所区别,但是大概还是差不多的,我就以宝力拉丝机的大小界定给你做参考:
巨拉机:进线12-17mm,出线8mm
大拉机:进线统一都是8mm
13模大拉机:出线1.2-3.59(4.0)mm
11模大拉机:出线1.6-3.5(4.0)mm
9模大拉机:出线2.0-2.5(4.0)mm
7模大拉机:出线2.6-3.2mm
大中拉机:进线3.0mm,出线0.8-2.8mm
中拉机: 进线统一3mm
17模链轮传动中拉机:出线0.4-1.2mm
17模齿轮传动中拉机:出线0.4-1.6(2.0)mm
中小拉机: 14模中小拉机:进线0.8-1.6mm,出线0.25-0.7(0.8)mm
16模中小拉机:进线0.8-1.6mm,出线0.20-0.60mm
小拉机:24模小拉机:进线0.5-1.2mm,出线0.08-0.35(0.40)mm

4, 青铜线拉丝工艺



铜线拉丝是怎么回事呢?铜线拉丝很简单,就是指对铜线材施加拉力,使之通过模孔,以获得与模孔尺寸形状相同的制品的塑性加工方法。
铜线拉丝工艺特点有哪些呢?
1、拉制可以得到尺寸精确,表面光洁及断面形状复杂的制品。
2、拉制品的生产长度可以很长,直径可以很小,并且在整个长度上断面完全一致。
3、拉制能提高产品的机械性能。
4、拉制的缺点是:每道加工率较小,拉制道次较多,能耗大。
铜线拉丝前铜材料该如何选择?
1、铜杆的缺陷往往来源于连续铸造过程和轧制过程,这包括:残渣、铜氧化夹杂物、热裂、裂块、铜杆表面氧化颗粒的形成。大部分金属间化合的夹杂物都比较脆,因而引起拉丝过程中裂纹发生。
2、由拉丝引起的表面缺陷,往往是以拉模划痕、机械损伤、弧口凿或裂片的形式出现在裸导体的表面。这通常是由拉丝机内移动线未对准或拉丝膜炉口内铜精炼的压制力太大则形成的。
3、可溶于铜基体的元素,主要有Al、Fe、Ni、Sn、Zn、Ag、Cd、P等等。这些元素含量很少时,与铜形成了固溶体,对铜的加工性能和塑性影响很小,但是降低了铜的导电性能。必须注意到,这些元素与铜形成的固溶体,与铜基体相比较硬。在铸造状态不佳时,有可能形成杂质团粒聚集,影响了铜的冷加工性能。
4、这组元素里,P的作用最特殊,具有两重性。它在铜中固溶,会显著降低铜的导电性,但是能够脱氧,防止冷加工开裂,改善铜的机械性能。
5、几乎不固溶于铜基体的杂质元素主要是O、S等,它们与铜生成化合物杂质,对于铜基体的导电影响不是很大,但是所形成的脆性化合物则会明显降低铜的塑性。如果形成这种化合物团粒,则对铜杆拉丝性能的影响更加不能疏忽。因此,可以提高铜导电性能和加工性能。但是如果铜基体较纯,这种影响就会比较小。另外,含氧量高时,如果铜丝在还原性气氛中退火,会造成“氢脆”。
6、很少固溶于铜基体的杂质元素主要有Bi、Pb等。它们与铜形成易溶共晶,会使铜的加工性能的降低。Bi共晶还呈现出“冷脆性”,冷加工时易造成开裂。

5, 一套带有金属嵌件的注塑模,金属嵌件为铜螺丝,在设计模具时,,怎...



1、产品结构可行的话可以做成铜螺母两端碰死,其中一端使用有弹簧定位的活动件,因为市场上的铜螺母一般都有30丝左右的长度公差;这样对铜螺母的小径尺寸公差就要求不高。是最简单的一种方式。
2、不能做到两端碰死的,芯子做在前模,注塑时铜螺母套到底部,这样要依靠铜螺母小径公差控制了。
市场上常见的铜螺母基本还是能符合国标规定的小径范围的,比如M2是1.56~1.68,M3是2.45~2.6,模具芯子可以按小值做,只要有适当的来料控制手段加以检验确认,这个公差还是可以基本满足注塑要求的。
如果铜螺母小径公差无法满足或对小径要求过高,则只能注塑前挑选或专门定制了。呵呵,这个其实不现实。
3、还有一种就是做多套带有对应外螺纹的芯子(活动的),注塑前先将铜螺母拧在芯子上,然后将芯子装到模具上注塑,产品注塑好将芯子重新拧下。
这个方式对铜螺母内径要求不高,就是注塑复杂了。
以上仅供参考。

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出线

出线,顾名思义,即在竞争中脱颖而出。体育术语。指竞技水平超出原属等级的界线,可以进入更高一级的比赛。

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