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车刀尺寸 求车刀常用尺寸

1, 求车刀常用尺寸



名称: 表业车刀
常用尺寸表:
形状 订货编号 方向 尺 寸
A B C W H L
如图所示:左刀(L) C12L 左刀 8 12 5 9.5 9.5 85
C12R 右刀 8 12 5 9.5 9.5 85
如图所示:左刀(L) C12S 平刀 8 12 5 9.5 9.5 85
如图所示:左刀(L) C12M 耳面 8 12 5 9.5 9.5 85
如图所示:左刀(L) C12D 耳底 8 12 5 9.5 9.5 85
如图所示:左刀(L) K4L 左刀 4 16 4 9.5 9.5 85
K4R 右刀 4 16 4 9.5 9.5 85
K2L 左刀 2 16 4 9.5 9.5 85
K2R 右刀 2 16 4 9.5 9.5 85
如图所示:左勾刀(LG) K2LG 左勾刀 2 16 4 9.5 9.5 85
K2RG 右勾刀 2 16 4 9.5 9.5 85

2, 车刀刀具尺寸是如何规定的?尺寸有多大的?



ISO标准和我国标准规定了外圆车刀型号的含义。PWLNR2525M08第一位字母,表示刀片的夹紧方式C代表夹紧力由上向下夹紧刀片,典型结构是上压式D代表夹紧力由单一元件执行同时由刀片孔内向侧方向和由上向下方向夹紧刀片,典型结构是钩销式M代表夹紧力由上向下,并由刀片孔内向侧方向用力夹紧刀片,典型结构是螺销上压式、楔钩式ISO标准和我标准规定了外圆车刀型号的含义。现对十个号位具体内容作说明。
PWLNR2525M08
第一位字母,表示刀片的夹紧方式
C代表夹紧力由上向下夹紧刀片,典型结构上压式
D代表夹紧力由单一元件执行同时由刀片孔内向侧方向和由上向下方向夹紧刀片,典型结构是钩销式
M代表夹紧力由上向下,并由刀片孔内向侧方向用力夹紧刀片,典型结构是螺销上压式、楔钩式
P代表夹紧力由刀片孔内向侧方向夹紧刀片典型结构是杠杆式、偏心式、楔销式、杠销式、拉垫式、侧推式等等
S代表夹紧力由孔的斜上方向下,向侧方向夹紧刀片.典形结构是压孔式
第二位字母W,表示可转位刀片的形状
第三位字母L,表示可转位外圆车刀的主偏角
第四位字母N,表示可转位刀片的后角
第五位字母R,表示可转位外圆车刀的切削方向
第六、七位数字,表示可转位外圆车刀的刀尖高度
刀尖对刀杆底基面的高度尺寸,即刀尖高。普通精度等级为js14。通常刀杆高度等于刀尖高度,普通精度等级为h13。当刀杆高度不等于刀尖高度时则必须用文字特别注明。当此值为个位数时,代号字母前加0,如8mm用08表示。
第八、九位为数字时,表示可转位外圆车刀的刀杆宽度
普通精度等级的为h13。当此值为个位时,代号字母前加0。
第十位可转位外圆车刀的刀杆度
第十一、十二位数字时,表示可转位刀片大小
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3, 车刀有多少种型号?



车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分,包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。
分类:
一、按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛,在车刀中所占比例逐渐增加。
二、硬质合金焊接车刀 所谓焊接式车刀。
三、机夹车刀 机夹车刀是采用普通刀片,用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。
材质:
1.高碳钢
高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢,经过淬火硬化后使用,因切削中的摩擦四很容易回火软化,被高速钢等其它刀具所取代。一般仅适合于软金属材料之切削,常用者有SK1,SK2、、、、SK7等。
2.高速钢
高速钢为一种钢基合金俗名白车刀,含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢。高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至600℃,适合转速1000rpm以下及螺纹之车削,一般常用高速钢车刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。
3.非铸铁合金刀具
此为钴、铬及钨的合金,因切削加工很难,以铸造成形制造,故又叫超硬铸合金,最具代表者为stellite,其刀具韧性及耐磨性极佳,在8200C温度下其硬度仍不受影响,抗热程度远超出高速钢,适合高速及较深之切削工作。
4.烧结碳化刀具
碳化刀具为粉末冶金的产品,碳化钨刀具主要成分为50%~90%钨,并加入钛、钼、钽等以钴粉作为结合剂,再经加热烧结完成。碳化刀具的硬度较任何其它材料均高,有最硬高碳钢的三倍,适用于切削较硬金属或石材,因其材质脆硬,故只能制成片状,再焊于较具韧性之刀柄上,如此刀刃钝化或崩裂时,可以更换另一刀口或换新刀片,这种够车刀称为舍弃式车刀。
碳化刀具依国际标准(ISO)其切削性质的不同,分成P、M、K三类,并分别以蓝、黄、红三种颜色来标识:
P类适于切削钢材,有P01、P10、P20、P30、P40、P50六类,P01为高速精车刀,号码小,耐磨性较高,P50为低速粗车刀,号码大,韧性高,刀柄涂蓝色以识别之。
K类适于切削石材、铸铁等脆硬材料,有K01、K10、K20、K30、K40五类,K01为高速精车刀,K40为低速粗车刀,此类刀柄涂以红色以识别。
M类介于P类与M类之间,适于切削韧性较大的材料,此类刀柄涂以黄色来识别之。
5.陶瓷车刀
陶瓷车刀是由氧化铝粉未,添加少量元素,再经由高温烧结而成,其硬度、抗热性、切削速度比碳化钨高,但是因为质脆,故不适用于非连续或重车削,只适合高速精削。
6.钻石刀具
作高级表面加工时,可使用圆形或表面有刃缘的工业用钻石来进行光制。可得到更为光滑的表面,主要用来做铜合金或轻合金的精密车削,在车削时必须使用高速度,最低需在60~100m/min,通常在200~300m/min。
7.氮化硼
立方晶氮化硼(CBN)是推广的材料,硬度与耐磨性仅次于钻石,此刀具适用于加工坚硬、耐磨的铁族合金和镍基合金、钴基合金。

名词解释


车刀

车刀(Turning tool),是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。主要工作就是产生和处理切屑的部分,包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。

切削

切削,切削工的动作,利用刀具或砂轮等削去工件的一部分。

刀具

  刀具是一种日常生活常用的工具,亦可是一种武器。在机械制造中用于切削加工的工具称为切削工具。 绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具,用于地质勘探、打井、矿山钻探,称为矿山刀具。

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