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电泳工艺 电泳工艺处理的作用?

1, 电泳工艺处理的作用?



1、安全方面的效果奉献:电泳漆以水为溶解介质,无喷涂料的易燃易爆风险,大大地降低了涂装业火灾事故率,完结了涂装产业的安全
2、对涂装工身体健康方面的效果奉献:有机溶剂是涂装业中损害身体健康的首要来源,而电泳涂装大生产中有机溶剂含量仅为1~3%,大大降低了大气污染和环境损害,安全卫生。
3、漆膜功能方面的效果奉献:电泳涂膜厚度均匀,附着力强,涂装质量好,工件各个部位如内层、洼陷、焊缝等处都能取得均匀、滑润的漆膜,处理了别的涂装办法对杂乱形状工件的涂装难题,大大地延长了商品的使用寿命。
4、生产功率方面的效果奉献:电泳涂装生产功,可整挂商品或大件商品过电泳槽电泳1~3min即可取得均匀完好的涂布,远远高于喷涂的也许长达数几小时才干完结的涂装,质优高产,自动化接连大批量生产,大大地提高劳动效率,同时也降低了生产成本。
电泳的分类
目前所采用的电泳方法,大致可分为3类:显微电泳,自由界面电泳和区带电泳.区带电泳应用广泛,区带电泳可分为以下几种类型:
一、按支持物的物理性状不同,区带电泳可分为:
(1)滤纸为支持物的纸电泳;
(2)粉末电泳:如纤维素粉,淀粉,玻璃粉电泳;
(3)凝胶电泳:如琼脂,琼脂糖,硅胶,淀粉胶,聚丙烯酰胺凝胶电泳;
(4)缘线电泳:如尼龙丝,人造丝电泳
二、按支持物的装置形式不同,区带电泳可分为:
(1)平板式电泳:支持物水平放置,是最常用的电泳方式;
(2)垂直板电泳:聚丙烯酰胺凝胶可做成垂直板式电泳。
(3)柱状(管状)电泳:聚丙烯酰胺凝胶可灌入适当的电泳管中做成管状电泳.
三、按pH的连续性不同,区带电泳可分为:
(1)连续pH电泳:如纸电泳,醋酸纤维素薄膜电泳;
(2)非连续pH电泳:如聚丙烯酰胺凝胶盘状电泳;
参考资料:搜狗百科-电泳
搜狗百科-电泳工艺

2, 电泳工艺及知识



涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法.电泳涂装与直流电源技术关系密切,电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末,但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后,电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺.具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点,迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用.
电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中,接上电源后,依靠电场所产生的物理化学作用,使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法.
电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程,其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程.电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳(工件是阳极,涂料是阴离子型)和阴极电泳(工件是阴极,涂料是阳离子型);按电源可分为直流电泳和交流电泳;按工艺方法又有定电压和定电流法.目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳.
阴极电泳用水溶性树脂是一种阳离子型化合物,用有机酸中和,在水中溶解后,以分子和离子平衡状态存在于直流电场中,两极产生电位差,离子发生定向移动,阳离子向阴极移动,并在阴极表面上得到电子沉积于阴极表面,而阴离子向阳极移动,在阳极上放出电子氧化成酸。这就是电泳涂装的基本原理。它是一个非常复杂的电化学反应,其中包括:电泳、电解、电沉积和电渗四个同时进行的过程。
1、电泳 在直流电压作用下,分散在介质中的带电胶体粒子向与它所带电荷相反的电极方向移动称为电泳。电泳漆液中除带负电荷的树脂粒子可以电泳外,不带电荷的颜料和体质颜料粒子吸附在带电荷的胶体树脂粒子上也随着电泳。


2、电沉积 在电场作用下带电荷的树脂粒子电泳到达阴极,放出电子沉积在阴极表面,形成不溶于水的漆膜称为电沉积。它是电泳涂装过程中的主要反应,电沉积首先在电力线密度特别高的部位,如被涂工件的边缘棱角和尖端处进行,而一旦沉积发生时,被涂工件(阴极)就具有一定程度的绝缘性,电场于是随着被涂覆的表面向后移动,直到最后得到完全均匀的涂层。

3、电渗 它是电泳的逆过程,当漆液胶体粒子受电场影响,向阴极移动并沉积时,吸附在阴极上的介质(水)在内渗力的作用下,从阴极穿过沉积的漆膜进入漆液中称为电渗。电渗的作用是将电沉积下来的漆膜进行脱水,通常新沉积的漆膜含水量为5~15%,可直接进入高温烘干,不会发生起泡或流挂等现象。


4、电解 当电流通过电解电质水溶液时,水便发生电解反应,在阳极放出氢气,阴极放出氧气,所以在涂装过程中应尽量降低电压并防止其它杂质离子混合漆液中,因为电解反应时放出过量气体,会影响漆膜质量。

3, 电泳漆工艺是怎样操作的?



1、电泳:在胶体溶液中,分散在介质中的带电胶体离子,在直流电场作用下,向着带异种电荷的电极方向移动,由于胶体离子在运动过程中受到分散介质的阻力。
相对于真溶液在电场中离子迁移的阻力要大得多,移动速度较慢,犹如在分散介质中的泳动,故称电泳。胶粒电泳速度取决于电场强度及水溶性树脂分散时的双电层结构特性。
2、电解:当直流电场施加于含电解质水溶液时,水在电场中会发生电解,在阳极区析出氧气,阴极区析出氢气。
一般,电泳体中杂质离子含量愈高,即体系的电导愈大,水的电解作用愈是剧烈,这样由于大量气体在电极逸出,树脂沉积时就会夹杂气孔,导致涂层针孔及粗糙等弊病。因此,在电泳涂装过程中应尽量防止杂质离子带入电泳液中,以保证涂装质量。
3、电沉积:在电泳涂装时,带电荷的粒子(树脂和颜填、料)在电场作用下到达相反电荷的电极,被H(阳极电泳)OH(阴极电泳)所中和,变成不溶于水的涂膜,这层漆膜很稳定,而且致密均一。这一过程称为电沉积。
如在阳极电泳中,当带负电荷的水溶性树脂粒子在直流电场作用下到达阳极(被涂工件)时,即发生电沉积反应,首先是OH放电,此反应的结果使阳极区周围H积聚,即局部PH值降低,这时过量H即于RCOO树脂阴离子反应,使树脂析出并沉积在阳极(被涂工件)表面。
4、电渗:这是分散介质向电泳粒子泳动相反方向运动的现象。在电泳涂装过程中的电渗作用是由于吸附于阳极上涂层中的水化正离子,受电场作用产生向负电极运动的内渗力。
从而穿过沉积的涂层,使沉积涂层中的含水量显著减少,约为5—15%左右,可直接烘烤,而得到结构致密平整光滑的涂层。
电泳漆附着力高,耐腐蚀性能好,全方位浸泡无死角,缝隙处和方管内部也有涂层。大大提升了挂车的使用寿命,是车身最好的保护伞。
在外观上,使用电泳漆喷涂工艺的挂车漆膜更厚、漆面平整,硬度更强。色彩靓丽,颜值更高。这些都是其他涂装工艺无法比拟的。电泳漆+喷粉技术是第三代挂车生产工艺的核心之一,也是衡量生产厂家实力的重要依据。
参考资料来源:百度百科-电泳漆

4, 阴极电泳的工艺流程是什么?



阴极电泳工艺流程
通用的金属表面电泳涂装的全操作工艺流程如下:预清理一上线一除油一水洗一除锈一水洗一中和一水洗一活化一水洗一底层电镀一水洗一光亮电镀一水洗一电泳涂装一槽上清洗一超滤水洗一烘干一检验一包装。
被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。因此,不同的金属材料和不同的制作成型的制品有不同的工艺流程和前处理要求。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱清除工件表面的浮尘,用80#~120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢表面采用除油和除锈处理,对表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。
当然各家公司要求不同,工艺也会有所不同,如果自己不懂最好要找一家可提供工艺设计整套服务的厂家来做,深圳志邦可以提供免费的打样及工艺流程整套方案。 不同材质金属进行不同色彩的阴极电泳加工的工艺流程概述如下,
(1)钢铁件
金色:前处理一镀镍一镀薄银一透明金色电泳;
咖啡色:前处理一磷化一透明金色电泳;
青铜色:前处理一镀锌一青铜色电泳;
黑色:前处理一磷化一黑色电泳;
其他色:前处理一镀镍一无色透明电泳一着色。
(2)铝及合金
金色:前处理一化学或电化学抛光一透明金色电泳;
咖啡色:前处理一透明咖啡色电泳;
青铜色:前处理一青铜色电泳;
黑色:前处理~黑色电泳;
其他色:前处理一化学抛光一无色透明电泳一着色。
(3)锌合金
金色:前处理一碱铜一酸铜一光亮镍一透明金色电泳;
咖啡色:前处理~透明咖啡色电泳;
青铜色:前处理一青铜色电泳;
黑色:前处理一黑色电泳;
其他色:前处理一碱铜一酸铜一光亮镍一无色透明电泳一着色。
(4)铜及铜合金
金色:黄铜件前处理一化学抛光一透明金色电泳;
铜件前处理一光亮镍一镀薄银一透明金色电泳;
咖啡色:前处理一着咖啡色一无色透明电泳;
青铜色(青铜):前处理一抛光一无色透明电泳;
黑色:前处理一黑色电泳;
其他色:前处理一光亮镍一无色透明电泳一着色。

名词解释


电泳

带电颗粒在电场作用下,向着与其电性相反的电极移动,称为电泳(electrophoresis, EP)。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。 1807年,由俄国莫斯科大学的斐迪南·弗雷德里克·罗伊斯(FerdinandFrederic Reuss)最早发现。 1936年瑞典学者A.W.K.蒂塞利乌斯设计制造了移动界面电泳仪 ,分离了马血清白蛋白的3种球蛋白,创建了电泳技术。

涂装

涂装,是用涂料在基体材料表面形成有机覆层的材料保护技术。涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。

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